Завод ПРОМЭК изготовит по Вашему заказу штампованные (перфорированные) сита. Обеспечиваем расходными элементами вибрационные грохоты серии PCS-VS и осуществляем их сервисное обслуживание.

Поставим по Вашей заявке сита и сетку для грохотов отечественного производства и импортных сортировочных установок по цене производителя – из металлической проволоки, из перфорированного листа металла, резиновые, полиуретановые. Оформите заявку на сайте – обсудим детали.

Просеивающая поверхность грохота

Просеивающая поверхность грохота – агрегата, предназначенного для разделения твердого кускового материала по фракциям – может быть выполнена в виде сита (проволочной сетки), решета (стального листа с отверстиями) или колосниковой решетки. Из каких бы сверхпрочных материалов не изготавливались сита грохота, они не перестанут относиться к его быстроизнашивающимся элементам, требующим периодической замены. И эксплуатационные расходы на грохочение во многом зависят от грамотного выбора сит и правильной их установки.

Чистота продукта и эффективность грохочения

От правильного выбора размера ячеек сит для получения требуемых фракций зависит и точность сортировки, и ее эффективность.

Согласно теории грохочения, размеры фракции определяются предельными размерами зерен, которые требуется получить. Размерами отверстий сит, на которых происходит грохочение, определяется класс крупности.

Чтобы разделить щебень на две фракции: с размером частиц более 5 мм и 0-5 мм – применяют сито с ячейками 6,5 мм в свету. Зерна размерами 5-6,5 мм относятся к надрешетной фракции, но к «нижнему» классу.

Световая площадь сита – это суммарная площадь отверстий. Размер стороны ячейки сита в свету определяют отдельно по направлению утка и основы и как среднее результатов трех измерений в разных местах, отстоящих от края полотна не менее чем на 100 мм. (Подробно о методике определения и допустимых отклонениях см. ГОСТ 3306-88.)

Диагональ квадратной ячейки 20 мм составляет 28 мм. Следовательно, она будет пропускать лещадные зерна до 24 мм. Кроме характеристик исходного сырья, выбор размера ячеек сита зависит от многих факторов, начиная от уровня влажности и заканчивая экономическими хитростями, и не всегда соответствует простой арифметике, по которой фракции 0-5, 5-20, 20-40 мм получаются при помощи сит с ячейками 5, 20, 40 мм.

Нередко на практике при сортировке влажной горной массы (особенно «мягких» пород, таких как известняки, доломит) сито на грохоте заменяют на другое – с большим, на 1-2 типоразмера, размером ячейки. В сухую погоду, чтобы избежать излишней запыленности, устанавливают сита с ячейками меньших размеров: 8 мм вместо10 мм, 18 – вместо 20 мм.

Иногда маневр с размером ячеек сит имеет экономическое обоснование. Например, щебня фракции 5-20 мм требуется произвести намного больше (или цена на нее выше), чем фракций 0-5 и 20-40 мм. Можно увеличить выход востребованной фракции на несколько процентов – не противореча ГОСТам, допускающим «размерное» отклонение до 10% –, переустановив сита на выход фракций 0-4, 4-22, 22-40 мм. Это возможно не только при отсутствии претензий со стороны покупателя, но и в случае если были запасены карты сит с необходимыми размерами ячей.

Каждый тип сит прекрасен по-своему

С практической точки зрения ни один из типов сит, определяемых материалом, из которого они изготовлены (металлическая рифленая сетка, лист стальной перфорированный, резина, полиуретан), нельзя однозначно назвать «лучшим». Каждый материал имеет свои преимущества и свои недостатки. По ряду причин, не на последнем месте в ряду которых стоит цена карты сита, наиболее широкое распространение получили тканные металлические сита.

• Живое сечение металлических рифленых сеток составляет 50-75%, живое сечение стальных перфорированных листов, резиновых и полиуретановых сит – менее 40%. То есть производительность грохочения различается более чем на 25%.
• Металлическая сетка для грохотов имеет самый широкий типоразмерный ряд. Кроме того, держать на складе более 10 различных типоразмеров стальных рифленых сит с финансовой точки зрения могут позволить себе многие предприятия. Примени тельно к ситам других типов это означает замораживание огромных сумм.
• Полиуретановые сита при всех их достоинствах (модульность, способность к самоочищению, износостойкость, во-первых, очень дороги, во-вторых, со временем выкрашиваются. Увеличившийся размер ячеек отрицательно сказывается на точности рассева.
• Незаменимые на некоторых материалах резиновые сита не могут претендовать на лидерство по части самоочищения: очищаются сами сита всех типов – за счет принципа работы грохота. Важно, чтобы сито на грохоте было жестко закреплено, исправно работали вибратор и пружины.

Слагаемые износостойкости

Долговечность сит предопределяется как материалом, из которого они изготовлены, но и тем, как сито закреплено и натянуто в коробе грохота. При слабом натяжении сито ломается быстрее.

Наибольшую световую площадь имеют плетеные проволочные сита. Форма изгиба проволок не должна изменяться при грохочении, а сама проволока – не должна подвергаться коррозии. При изготовлении сит из проволоки должна быть обеспечена прочность плетения, от которой зависит и качество грохочения, и срок службы сит.

Увеличение диаметра проволоки увеличивает срок службы сита грохота в несколько раз, соответственно, уменьшает количество ремонтных часов, необходимых для замены сит, и существенно сокращает эксплуатационные расходы. Вместе с тем, увеличение диаметра проволоки приводит к уменьшению живого сечения.

При замене сетки с ячейкой 40 с диаметром проволоки 5,0 мм на 6,0 или 8,0 мм живое сечение уменьшается с 79% до 76% или 73%, и пропускная способность падает на 4% или 7%. А замена сетки с ячейкой 5 мм с диаметром проволоки 2,0 на 3,0 мм уменьшит живое сечение с 51% до 45%, а пропускную способность – уже на 15%.

Поэтому при выборе сит из «новой» проволоки важно рассчитать нагрузку на грохот: если полученная разнится существенна и делает нагрузку на грохот близкой к критической, от изменения диаметра проволоки сит лучше отказаться. Аналогичные расчеты необходимы и при переходе с металлических сеток на резиновые и полиуретановые сита или на перфорированные листы.

Сита для мобильных грохотов

Для дорогостоящих сортировочных установок применимы сита разных типов. Понятно, что для своих высокотехнологичных самоходных машин их производители предлагают столь же современные расходные элементы. Причем на все рабочие ситуации. В качестве опций, разумеется.

Именно здесь на первое место выдвигаются просеивающие поверхности из полиуретана и резины как более износостойкие, самоочищающиеся и предотвращающие забивку материалом. И при этом — модульные по конструкции, что сокращает время и усилия на их замену. Так, компания Sandvik называет преимуществом своих сит для мобильных грохотов уникальную трапециевидную форму карт и их расположение в шахматном порядке, что сокращается остаток подрешетного продукта на поверхности сита.

Кроме того, Сандвик минимизировал износ сит благодаря комбинации твердого полиуретана в основе панелей и мягкого полиуретана в качестве верхнего слоя. Применение же твердой полиуретановой рамы вместо металлической приводит к тому, что под воздействием даже сильного удара она прогибается и возвращается в исходное положение, в то время как стальная рама выходит из строя.

На брендовых мобильных грохотах карты сит могут быть скомпонованы различными способами, конфигурация просеивающей деки может быть как полностью плоской, так и ступенчатой с эффектом каскада...

Справедливости ради отметим, что Сандвик предусмотрел применение своей универсальной системы модульных сит почти для всех типов грохотов с использованием различных адаптеров. Применять ли их на ГИСах и ГИТах – выбор за их владельцами.

На практике не всегда получается иметь на складе запас сит для грохота на весь дробильных сезон и на все рабочие случаи. Но всегда нужно иметь в запасе надежного поставщика сит для грохота, способного осуществить поставку нужного типоразмера быстро и по адекватной цене. ПРОМЭК предлагает свои услуги. Звоните!

СКАЧАТЬ БЛАНК ЗАКАЗА на металлические (проволочные) сита для грохотов >>> (pdf)